連續(xù)封口機封口不牢怎么辦，在包裝機的不斷發(fā)展下，連續(xù)封口機的應用領域越來越多，連續(xù)封口機在使用時間長后，容易出現(xiàn)一些機械故障，例如封口不牢，包裝變形等，那么連續(xù)封口機封口不牢怎么辦呢？下面長沙邦得樂小編就來告訴大家解決方法吧！
　　封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。

　　(1)熱封溫度不夠

　　通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　(2)熱封速度過快

　　封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

　　(3)冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

　　(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
　　長沙市芙蓉區(qū)邦得樂包裝機械經(jīng)營部一直致力于包裝機械的銷售。公司主要產(chǎn)品有：熱收縮包裝機、全自動顆粒包裝機、粉末包裝機、醬料包裝機、封口機、打碼機、打包機、等包裝機械；以及批發(fā)各種膠帶、打包帶、纏繞膜、收縮膜等包裝材料。

　　綜上所述就是小編為大家講解的連續(xù)封口機封口不牢怎么辦，連續(xù)性封口機很受企業(yè)的喜愛，能提高包裝效率，當連續(xù)封口機出現(xiàn)故障時，需要了解故障原因，再去解決，在操作封口機時也要注意正確方式，避免因操作引起設備的故障。感謝大家的仔細閱讀，上面就是小編為大家的解答了，想要了解更多資訊請閱讀《連續(xù)封口機溫度不穩(wěn)定怎么辦，看完本文就知道解決[全網(wǎng)更新]》